Платнене торбе као потрепштине за живот, је скуп науке о материјалима, машинства, естетског дизајна као једног од занатских производних. Било да се ради о једноставним руксацима или софистицираним кожним торбама, они се праве комплетним ланцем од прераде сировина до прегледа готовог производа. Овај рад ће се фокусирати на општи ток процеса пражњења врећа и анализирати кључну фазу производње посуде за врећице.
Избор материјала и пред{0}}третман: постављање темеља за квалитет
Перформансе и изглед торбе 70% зависе од избора материјала. Материјали који се обично користе у модерним платненим торбама су природна кожа, синтетичка кожа (као што су ПУ, ПВЦ), тканина (најлон, платно), композити, итд. У случају футроле од синтетичке коже, процес производње је следећи:
Припрема основних материјала
Синтетичка кожа се обично састоји од основне површине (као што је плетена или не{0}}ткана тканина) и површинског премаза (полиуретан или ПВЦ). Доњи слој обезбеђује затезну чврстоћу, док премаз одређује осећај и изглед.
Пред{0}}третман обухвата уклањање прашине, електростатичку контролу и контролу влажности како би се осигурало да се материјал не деформише или лако лепи током обраде. На пример, елиминација електричне енергије смањује површинско пуњење материјала на безбедан опсег како би се спречила пристрасност током штампања или сечења.
Процес ламинације: Да бисте побољшали хидроизолацију или изолацију, додајте функционални филм (нпр. алуминијумску фолију или ТПУ филм) између подлоге и премаза. Машина за ламинирање усваја технику топлог пресовања или везивања, која повезује више слојева материјала чврсто заједно да би се формирала композитна кожа уједначене дебљине.
Контрола кључних параметара: температура (120-180 степени), притисак (0,5-2МПа), брзина (5-30 м/мин) треба да се динамички прилагођавају према карактеристикама материјала.
ии. Прецизна обрада: од равне до тродимензионалне-: након што је материјал припремљен, треба га прерадити у врећу резањем, штампањем, обликовањем итд.
Интелигентни систем сечења: Традиционално ручно сечење је замењено ласерским резањем или ЦНЦ резањем{0}}. Тачност ласерског сечења ± 0,1 мм, посебно за сложене шаре (као што су удубљени узорци).
ЦНЦ калупно сечење усваја сечиво са погоном цилиндра високог{0}}под притиском за брзину резања стотине пута у минути и опремљено је столом за вакуумску адсорпцију како би се спречило померање материјала. Ивице за сечење морају бити брушене како би се спречило огреботине по руци.
Високо{0}}Технологија прецизне штампе: Сито штампа или дигитална штампа се користи за декорацију површине. Сито штампа је погодна за масовну производњу, користећи сито од 200-300 мрежа за равномерно преношење мастила на површину материјала, постизање градијента и
металне текстуре и других специјалних ефеката.
Дигитална штампа подржава прилагођавање малих{0}} серија, омогућавајући да се датотеке дизајна унесу директно у штампач без потребе за копијом, али по већој цени. Након штампања, потребно је УВ сушење или сушење врућим ваздухом да би се обезбедила јака адхезија боје.
3Д процес обликовања: Загрејте раван материјал до тачке омекшавања (обично 100-150 степени) и притисните га у 3Д облик (као што је закривљено дно кесе) помоћу калупа. Овај процес захтева строгу контролу температуре и времена како би се избегла прекомерна деформација или пуцање материјала.
Шивење и монтажа: За компоненте које треба да се повежу (као што су торбе и ручке), користите-брзине машине за шивење са равним плочама или машине за шивење са високом главом. Напетост конца, дужина шава (обично 3-5 убода/цм) и густина бода морају бити на нивоу стандарда да би се обезбедио снажан и леп шав.
Обрада ивица: Ушивене ивице се могу савијати, везати или лепити да би се побољшала издржљивост и маскирале грубе ивице. На пример, кожне торбе су обично науљене са ивицама и укључују вишеструке процесе полирања и фарбања да би се постигла глатка површина попут огледала-.
ИИИ. Функционално побољшање и оптимизација детаља: побољшање корисничког искуства.
Практичност торбе се често огледа у њеном детаљном дизајну. Следећи процеси могу значајно побољшати његов учинак:
Хидроизолација: водоодбојни премаз (нпр. флуорокарбонска смола) или третман плазмом да би се променила површинска структура материјала како би се створио ефекат лотосовог листа како би се спречила инфилтрација капљица воде.
Шавови су запечаћени врућим топљивим тракама или високофреквентном технологијом заваривања како би се спречило продирање кишнице у рупе за игле.
Ојачање за оптерећење-: Метални прстенови или пластичне копче уграђени су у-подручја која носе оптерећење, као што су ручке и нараменице, са двоструким-прорезом или укрштеним шавовима у облику Кс- ради стабилности структуре.
Дно може бити ојачано тврдом облогом (као што је ПП плоча) или абразивном подлогом како би се спречило извијање вреће под великим оптерећењем.
Инсталација хардвера: патент затварач, магнетна стезаљка, Д-прстен и други додаци захтевају употребу професионалне опреме за прецизну инсталацију. На пример, повлачење рајсфершлуса мора бити чврсто спојено са зупцима патентног затварача да би се глатко и непрекидно отварало и затварало, а приањање магнетне копче мора бити тестирано како би се осигурало да се безбедно затвара и лако отвара.
